在埋弧焊鋼管生產過程中，特別是在高速焊接中，咬邊已成為螺旋埋弧焊鋼管生產過程中的 主要的缺陷之一。咬邊這一質量缺陷主要有以下幾種表面形式：單個單側咬邊、單個雙側咬邊、單側連續咬邊、雙側連續咬邊，其中單側連續咬邊和雙側連續咬邊對焊縫質量的危害 大，它們和焊縫裂紋，未焊透一樣成為焊縫的致命缺陷。因此，我們應該高度重視采取措施杜絕此類缺陷的產生。
1 單個單側咬邊的形成原因及預防措施
1.1形成原因
一般來說，單個單側咬邊的形成是偶發的，沒有規律性，成型縫變化過大、帶鋼邊緣的小毛刺或小缺口、成型錯邊都可能形成單咬邊。
對于符合標準許可范圍內的單個單側咬邊可以通過修磨的辦法將咬邊消除，對于超出標準范圍的咬邊必須通過修補的方式消除。
1.2 預防措施
由于此類缺陷產生的不確定性，我們不必因此而做大的調整，可以在條件允許的情況下盡可能將帶鋼邊緣處理光滑并保持成型穩定。對于帶鋼邊緣的光滑處問題，可以采用銑邊機代替圓盤剪剪邊進行解決，對于成型穩定問題，可以采取提高調型質量的辦支來解決。
2 單個雙側咬邊的形成原因及預防措施
2.1 形成原因
2.1.1 焊絲接頭
由于焊絲接頭處的直徑、光滑度發生變化，焊絲接頭在通過送絲輪時送絲速度會發生突然變化，由此引起焊接電壓和熔化速度的瞬間變化，焊接迷熔池的突然加寬以及熔化金屬補充不足可造句成在此焊點處產生單個雙側咬邊。
2.1.2 焊接規范
在一般情況下，連續生產過程中焊接規范不會發生大的變化，因此，正常生產過程中不會有咬邊的產生。但是，在外界電源的影響下，焊接電流、電壓也可能發生突變，突變的結果 終導致咬邊的產生。
2.1.3 瞬間短路
有時由于板邊毛刺或焊劑中混有金屬毛刺，在正常焊接過程中會在導電嘴處產生瞬間短路，瞬間短路會造成焊接電流、電壓瞬間變化， 終導致咬邊的產生。
單個雙咬邊的處理和單個單咬邊的處理方法一樣，可以采用修磨或修補的方式進行處理。
2.2 預防措施
2.2.1 處理好焊絲接頭
對于焊絲生產廠來說，應該對接頭處進行熱處理以便使其硬度瑟整盤焊絲的硬度保持一致。
在埋弧焊鋼管的連續生產過程中對接焊絲時，應該在對接完成后修磨接頭處，使其達到平滑過渡，真徑均勻，并用氧乙炔槍將接頭處前后焊絲火烤并使其自然冷卻，以達到硬度一致的目的。
2.2.2 嚴格控制焊接規范
焊接過程中要注意電流、電壓的變化，如果變化過大則要查找電源及系統外電源的原因，使規范的變化控制在允許范圍內。
