1 錯邊。這是預焊中 常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：（1）開口縫調(diào)整不到位（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；（3）預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于；（1）進出口輥道的位置不對；（2）環(huán)形架中心不對；（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；（5）開口縫寬在150mm 以上）；（6）液壓系統(tǒng)壓力波動所致。
2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；（2）成型不好，圓度偏差大（3）預焊工藝參數(shù)選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當?shù)暮附铀俣龋�能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。
3 氣孔。預焊焊縫氣孔導致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于（1）保護氣體質(zhì)量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；（2）焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人（3）坡口上有銹蝕、油污等所致。
4 焊縫成型差。焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓一定，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產(chǎn)生氣孔時，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。
5 飛濺。預焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口，且不易清除，從而影響焊接質(zhì)量和鋼管外表面質(zhì)量。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數(shù)不對，應(yīng)搞保護氣體中氬氣的比例。
