1.鋼管焊縫間隙的控制
調整擠壓輥的擠壓量，使焊口兩端保持平齊，開口角7度以下，焊縫間隙控制在1—3毫米之間。焊縫控制的過大，可能出現焊接不良，焊縫產生未熔合或開裂，焊縫控制的過小，由于熱量過大，容易造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，瘤子過大，影響焊接質量。（金屬飛濺的原因：擠壓溶化管邊時，焊縫內部的蒸汽壓力大于表面壓力）
2.高頻感應圈位置的調控
感應圈的放置位置應與鋼管在同一中心線上，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒擠壓輥的前提下，視鋼管規格盡量接近，過遠時熱影響區寬，會使焊縫的強度下降。感應圈的耦合越緊越好
，選用單圈時，感應圈寬度應等于焊管直徑。選用單圈或雙圈對高頻振蕩頻率和輸出效率影響很大。
3.阻抗器（又稱磁棒）的位置控制
阻抗器是一組或一個專用磁棒其截面積應占鋼管內徑截面的70%。其作用是加強電磁感應，集中焊縫邊緣的渦流熱量。有時焊縫外邊加些磁棒，也能起輔助作用。磁棒的溫度對導磁率影響很大，溫度越高導磁率越低。磁棒應放置在V型區加熱段，前段在擠壓輥中心位置處，磁棒的位置及導磁率高低直接影響焊接效率和焊縫質量。
4.輸出熱量的控制
高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量，輸入熱量不足，焊接速度過快時，管體邊緣達不到焊接的溫度，形成未熔合或未焊透的裂紋但輸入熱量過大、焊速過慢時，容易產生過燒，使焊縫擊穿，造成金屬飛濺，形成氣孔。通過調整高頻電壓或焊接速度的方法，控制輸入熱量的大小，使鋼管的焊縫既不出現未焊透又不出現焊穿的現象，達到焊接質量要求。
三、軋輥的調節對鋼管質量的影響
(1)導向輥
導向輥的作用一是控制焊縫方向、保證管縫平直不扭轉進入擠壓輥，二是緩解管縫邊緣的延伸和回彈確定開口角的大小。調整不好易造成鋼管管縫扭轉或搭焊，鋼管邊緣有波浪等缺陷。
(2)擠壓輥
擠壓輥的作用是將邊緣加熱道焊接溫度的管體在擠壓力的作用下完成焊接。產生過程中要注意控制擠壓輥開口角的大小，擠壓力小時，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；擠壓力大時，降低焊縫強度，使內外毛刺量增加，容易造成搭焊等焊接缺陷。
總之高頻焊管的生產過程是一種特殊工藝，每個環節都比較重要，實行嚴格的控制，對焊接質量及節能增效會有明顯的作用。
