1．高頻直縫焊管（ＨＦＷ）
高頻直縫焊管從傳統的輥式成型發展到排輥成型，到如今的柔性成型（ＦＦＸ）、直緣成型和等剛（ＵＲＤ）機架的應用，成型技術日趨完善，在一定程度上實現了智能化成型；焊接和熱處理電源從電子管式發展到全固態，大大提高了加熱效率和數字化、智能化控制水平；通過對高頻焊接這程的深入研究和持續改進，開發了以焊區增強為核心的焊接技術和質量控制技術，大大降低了產生灰斑缺陷的幾率，使焊縫性能接近母材；通過實和一貫制管理模式，將高頻焊管的質量控制前伸到原料設計和生產環節，提高了產品性能和質量水平，已在海底管道和高鋼級油井管領域獲得廣泛應用。
我國ＨＦＷ焊管的裝備水平有很大提高，部分大中直徑生產線已經達到國際先進水平；通過對焊接和熱處理工藝的持續改進，已經初步掌握了焊區增強技術，焊接質量大幅提高，有的焊縫性能已經接近母材；已經開發出Ｐ１１０套管，Ｘ６５級ＨＦＷ輸送管已居海底管道應用。高頻焊管裝備國際化有很大進展，如石家莊的主機，保定的高、中頻電源，沈陽的活套、飛鋸等主要輔機等。高頻焊管生產線的信息化系統建設進展較快，部分企業已建設了ＥＲＰ和ＭＥＳ系統，運行良好。
我國高水平的大口中直徑ＨＦＷ焊管機組已接近５０條，年產能５００萬噸以上，市場嚴重飽和，但還有一批機組在建設中。今后應轉變增長模式，注重技術更新和技術改進，開發新產品，節能降耗，擔高信息化水平。
2．直縫埋弧焊鋼管（ＳＡＷＬ）
直縫埋弧焊管仍是油氣管道采用的主要管型，特別是是穿越用管、海底管道、大壁厚管道。大應變管、Ｘ９０－Ｘ１２０超高強度鋼管的開發也主要采用直縫埋弧焊工藝。
ＪＣＯＥ技術無縫是近十幾年來直縫埋弧焊管 重要的發展之一，它的出現大大降低了直縫埋弧焊管生產線的投資，使得中小制管企業也能夠邁進直縫埋弧焊管制造的門檻。由于ＪＣＯＥ機組投資小，生產工藝靈活，產品質量與ＵＯＥ相當，因此在世界范圍內，特別是在中國、印度和俄羅斯得到了迅束賓發展。目前世界范圍內的ＪＣＯＥ機線數量已經超過５０條，大大超過了全世界ＵＯＥ機組的數量，ＪＣＯＥ已經成為直縫埋弧焊管生產的主流工藝之一。
從成型原理看，ＪＣＯＥ更適合于較小管徑、較大壁厚海底鋼管的成型，以及大壁厚彎管母管的生產，如西氣東輸二線厚壁Ｘ８０彎管母管均為ＪＣＯＥ工藝生產。
２００５年，印度Welspum公司采用ＪＣＯＥ工藝成功生產了迄今為止 深的墨西哥灣海底ＩＴＰ管線用管，創造了水深２４００米海底管線用管的記錄，打消了對ＪＣＯＥ鋼管可靠性的疑慮，使ＪＣＯＥ鋼管成功進入了海底管線市場；俄羅斯ＯＭＫ Vyksa鋼管公司通過了ＤＮＶ和北溪管道業主審核，獲得了波羅的海海底天然氣管道－北溪管道２５%的訂單，其ＴＥＳＡ １４２０mm JCOE 大直徑直縫埋弧焊管生產線正在為北溪管道這一 大的海底管線生產鋼管。
我國黃石鍛壓機床廠成功開發了數控JCO成型機，其成型質量與國外先進裝備相當，不僅為國內直縫埋弧焊管廠家廣泛采用，而且大量出口到墨西哥和印度等國，為進一步推廣JCOE工藝技術做出了很大貢獻。
我國直縫埋弧焊管機組主機裝備水平高于印度，與世界一流水平相當；在機組的信息化和自動化方面與印度處于同一個水平，但與歐洲、日本先進生產線還有較大差距。
我國在X65/X70酸性服么管道開發和業績方面與歐洲、印度差距很大，但在X80業績方面領先。
我國直縫埋弧焊管的生產能力已突破300萬噸，產能已大大超過國內市場需求，但還有很多企業躍躍欲試，有此生產線正在建設，預計到2011年我國直縫埋弧焊鋼管生產能力將達到400萬噸/a，而全國大直徑輸送鋼管需要求也只有300萬噸/a，況且還大量使用螺旋焊管，而國外市場競爭也很激烈，因此確實不宜再建生產線。要切實轉變發展模式，對現有生產線進行信息化和自動化改造，提高質量保證能力，大力開發新產品，如海洋石油用管、重型厚壁結構鋼管等，開拓新市場。
