在高頻焊管生產(chǎn)中，管坯的成型合縫狀態(tài)直接影響焊縫的質(zhì)量，其中焊接接頭對接面的平行度尤為重要。在鋼管合縫焊接過程中，主要通過調(diào)整擠壓輥上輥下量與兩上輥之間的間隙來保證合縫的平行程度。
１焊接擠壓輥的孔型特點(diǎn)

焊接擠壓機(jī)架上的擠壓輥的扎型半徑比其他擠壓輥大１０%左右，因此，上擠壓輥的外側(cè)輥面與鋼管理想圓形斷面之間產(chǎn)生了間隙，該間隙俗稱“后跟隙”。

在實(shí)際的成型中，鋼管斷面不可能是理想的圓形。一般情況下，由于帶鋼邊部的變形不充分，斷面容易呈桃形，如果不進(jìn)行調(diào)整則會(huì)形成焊接對接面不平行對接，嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量。

如果上擠壓輥與其他擠壓輥輥采用同樣的扎型半徑，當(dāng)通過調(diào)整上擠壓輥的壓下量來消除Ｖ型合縫時(shí)，上擠壓輥的外側(cè)輥面將強(qiáng)力壓在鋼管表面上，容易造成管面?zhèn)郏⑿纬蓢?yán)重的Ｖ形合縫。

因此“后跟隙”的設(shè)定，就是根據(jù)管坯成型的實(shí)際特點(diǎn)，通過上擠壓輥的壓下量調(diào)整來有效地消除Ｖ形合縫現(xiàn)象。
2 上擠壓輥的調(diào)整方法

按照標(biāo)準(zhǔn)孔型設(shè)定擠壓輥位置時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)成型合縫呈Ｖ形，可以在“后跟隙”的范圍　內(nèi)，對上擠壓輥的壓下量進(jìn)行調(diào)整。

上擠壓輥的壓下量的極限，是上擠壓輥外側(cè)輥面在鋼管表面造成較淺的壓痕。按照經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到這個(gè)壓下限度時(shí)，即使強(qiáng)度較高的管材，通常也能夠成平形的成型合縫。

在應(yīng)用上述經(jīng)驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)值來設(shè)定兩個(gè)上擠壓輥之間的間隙。這個(gè)間隙的變化將直接引起“后跟隙”的變化。如果每次換輥時(shí)不對該間隙按設(shè)計(jì)值進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)定，那么孔型的調(diào)整就很難實(shí)現(xiàn)再現(xiàn)性。

出于同樣的理由，在進(jìn)行上輥的不對稱調(diào)整消除錯(cuò)邊時(shí)，務(wù)必只對操作臺(tái)側(cè)的上輥進(jìn)行調(diào)整，而讓別一側(cè)的上輥始終固定作為基準(zhǔn)。如果隨意調(diào)整兩側(cè)上輥，則有可能會(huì)使上輥間隙逐漸遠(yuǎn)離設(shè)定值。
３特殊情況下的調(diào)整技巧
３.１厚壁高強(qiáng)度管材的孔型調(diào)整

鋼管的壁厚越大，材料強(qiáng)度越高，焊接時(shí)出現(xiàn)的Ｖ形合縫越不容易消除。如果上輥外側(cè)輥面已經(jīng)造成了明顯的壓痕但仍無法實(shí)現(xiàn)Ｉ形合縫時(shí)，說明調(diào)整已經(jīng)達(dá)到了極限，繼續(xù)下壓上輥不僅會(huì)造成嚴(yán)重的壓痕，而且會(huì)形成更嚴(yán)重的Ｖ型對接合縫。

上述現(xiàn)象表明需要更大的“后跟隙”來容許更大的壓下調(diào)整量。為此，可以采用擴(kuò)大兩上輥之間的間隙來達(dá)到這一目的。

需要說明的是，理想的上輥間隙值是隨鋼管壁厚和強(qiáng)度的不同而不同的。例如，壁厚較薄的情況一般需要設(shè)定較小的上輥間隙，以提高焊接的穩(wěn)定性。如果壁厚較厚，則即便上輥間隙適當(dāng)擴(kuò)大，也不會(huì)影響焊接的穩(wěn)定性。因此，在厚壁或高強(qiáng)度鋼管憂型時(shí)為了獲取更大的“后跟隙”而擴(kuò)大上輥間隙的做法，只要擴(kuò)大適當(dāng)就不會(huì)影響焊接的穩(wěn)定性。

孔型圖上的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值是設(shè)計(jì)者根據(jù)長年實(shí)踐強(qiáng)度選取的，通常情況下可以兼顧不同壁厚和強(qiáng)度。但如出現(xiàn)上述的調(diào)整范圍不足的懷況，則適當(dāng)擴(kuò)大上輥間隙，可以在很大程度上解決問題。

這種調(diào)整方法的極限有兩種情況，或是上輥外側(cè)已經(jīng)與立輥干涉，無法繼續(xù)擴(kuò)大間隙；或是上輥間隙過大，已經(jīng)造成焊接的不穩(wěn)定。無論出現(xiàn)哪種情況，都說明需要修改擠壓輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以獲得更大的“后跟隙”。
3.2薄壁鋼管的孔型調(diào)整

對于薄壁管，通常情況下無需要過大的上輥壓下量就能獲得I形對接合縫。經(jīng)常出現(xiàn)的問題是焊接時(shí)成型的穩(wěn)定性。

成型合縫的穩(wěn)定性與很多因素有關(guān)，但適當(dāng)減小上輥間隙一般都會(huì)起到提高成型合縫穩(wěn)定性的效果。因此，可以利用薄壁鋼管不需要大的“后跟隙”的特性，在出現(xiàn)成型合縫不穩(wěn)定的時(shí)候可以采用適當(dāng)減少上輥間隙的方法來解決是。
4.成型合縫對接狀態(tài)的確認(rèn)方法

觀察斷面焊接區(qū)的金屬流線是確認(rèn)焊接成型合縫狀態(tài) 準(zhǔn)確的方法。該方法不僅可以判斷合縫狀態(tài)，還可以判斷焊接擠壓量和焊接輸出功率的合理與否。

為了便于流線的觀察，試樣應(yīng)在焊縫熱處理前采取。如果焊縫上上部的金屬流線角度基本對稱的話，可以判斷對接面的全縫是平行的。以壁厚中部為對稱面，上下對稱部位的流線角的差通常要限制在五度以內(nèi)，而且熱影響區(qū)的“腰鼓”形狀也應(yīng)基本上下對稱。

現(xiàn)場 簡易的確認(rèn)方法是比較焊后的內(nèi)外毛刺的形狀和大小，如果合縫呈I型的話，內(nèi)外毛刺的大小和形狀是基本相同的。但是這種方法無法量化，只能作為大致的判斷。

使用流線觀察法時(shí)，試樣的制作一般需要較長的時(shí)間，等待結(jié)果往往會(huì)嚴(yán)重影響現(xiàn)場的作業(yè)效率。為此，以下相對簡易的合縫狀態(tài)確認(rèn)方法經(jīng)常被使用，該主法雖不能夠獲得十分準(zhǔn)確的結(jié)果，但一般可據(jù)此對合縫狀態(tài)做出較準(zhǔn)確的判斷，可以大大減少流線觀察法等待結(jié)果的時(shí)間。應(yīng)注意，必須先停止焊機(jī)的功率輸出后再停車。否則，得到合縫的接觸模式和加熱模式將不同于穩(wěn)態(tài)焊接時(shí)的模式。
5 結(jié)論

在高頻焊管調(diào)型與焊接中，通過對接觸和加熱模式與對接合縫狀態(tài)關(guān)系的分析，采用調(diào)整焊接擠壓輥上輥間隙和壓下量的方法，能準(zhǔn)確及時(shí)地保證鋼管的的邊焊接達(dá)到良好的狀態(tài)。

• 當(dāng)合縫呈I形時(shí)，說明此時(shí)對接面在焊接過程中處于基本平行狀態(tài)，不需要進(jìn)行壓輥壓下調(diào)整；
• 當(dāng)合縫呈V形時(shí)，說明此時(shí)對接面在焊接過程中，下部表面先接觸 ，可以通過加大擠壓輥上輥壓下量達(dá)到I形狀態(tài)；
• 當(dāng)合縫呈倒V型時(shí)，說明此時(shí)對接面在焊接過程中，上部表面先接觸，可以通過減小擠壓輥壓下量達(dá)到I形狀態(tài)。