(1) 管線管精整
直縫焊管生產線生產出來的焊管被切成定尺后通過輥道輸出，由撥出裝置撥入橫由橫移機構送入橫移運輸裝置，內毛刺沖洗裝置將管內毛刺沖洗干凈，然后進行人工初步預檢查，預檢合格的鋼管，通過輥道和橫移輸送裝置送往平頭倒棱機機組進行管端加工；需要取樣或改尺的鋼管經取樣鋸或改尺鋸鋸切后再送往平頭倒棱機組進行管端加工。壓扁試驗在取樣鋸近旁的壓扁試驗機上進行。經平頭倒棱后的管線管通過輸送輥道和緩沖臺架送往水壓試驗機組，先將鋼管管內鐵屑等雜物沖洗干凈，然后送往水壓試驗機按標準要求進行試壓。鋼管試壓后，按標準進行通徑檢查，然后用管體、管端、焊縫超聲波探傷裝置對鋼管管體、管端和焊縫進行探傷，探傷合格的鋼管，經人工內外表面檢查、管端盲區人工探傷、修磨和尺寸測量后進行修磨和尺寸檢查、稱重并戴上保護套，然后噴印經涂層及干燥后進行收、涂層、等待干燥后進行收集，小規格鋼管（外徑＜?273mm＝打捆后入庫；大規格鋼管則由起重機吊運入庫。
對超聲波探傷、人工檢查或測長、稱重后有缺陷的鋼管，根據其不同的缺陷進行不同處理。對測長、不合格的鋼管進行改尺切斷或判廢收稱重不合格的鋼管進行改尺改規收集；對不合格的鋼管直接判廢收集；對探傷或人工檢查不合格的鋼管，由人工對其可修復缺陷進行修復、復探，不可修復的缺陷進行改尺切斷或判廢收集。經改尺切斷后的無缺陷鋼管或直接返回作業線重新進行平頭倒棱等一系列工序后收集入庫；或進入中間庫堆放組批后等待進行下步加工。
(2) 焊接套管精整
直縫焊管生產線生產出來的焊接套管被切成定尺后通過輥道輸出，由橫移機構送入橫移運輸裝置，用內毛刺沖洗裝置將管內毛刺沖洗干凈，然后進行人工初步預檢查，對需要取樣的鋼管或預檢有缺陷需改尺的鋼管送往取樣鋸或改尺鋸進行鋸切，壓扁試驗在取樣鋸近旁的壓扁試驗機上進行；合格的鋼管，則根據其不同的品種和要求進行不同的加工。
對于需要離線熱處理的高強度焊接石油套管，經人工預檢合格及改尺切斷后合格的管體直接通過輥道和中間橫移裝置送往套管收集臺架收集放入中間庫中，在套管熱處理線進行熱處理后再送到石油套管生產線進行加工。
對于低強度焊接石油套管，經人工預檢合格及改尺切斷后合格的管體直接通過輥道和中間橫移裝置送往管體、管端、焊縫超聲波探傷裝置對鋼管管體、管端和焊縫進行探傷，探傷合格的鋼管，送往套管收集臺架收集放入中間庫中，再由中間庫送到石油套管生產線進行加工；探傷有缺陷的鋼管則送往精整線的修磨、改尺區域進行人工修磨、復探或改尺切斷，修磨后合格的管體仍送往中間庫存儲，再送到石油套管生產線進行加工。
(3) 結構用管精整
直縫焊管生產線出來的焊接結構用管被切成定尺后通過輥道輸出，由橫移機構送入橫移運輸裝置，用內毛刺沖洗裝置將管內毛刺沖洗干凈，然后進行人工初步預檢查，對需要取樣的鋼管或預檢有缺陷需改尺的鋼管送往取樣鋸或改尺鋸進行鋸切。
人工預檢或經取樣、改尺切斷后合格的鋼管通過輥道和橫移輸送裝置送往結構管測長、稱重、噴印裝置進行測長、稱重、噴印標記，然后結構方、矩管用堆垛裝置堆成 大尺寸為1000×900mm的管垛，由人工打捆裝置打捆后收集入庫；而結構圓管則根據其規格的不同，小規格鋼管（外徑＜?273mm）打捆后入庫；大規格鋼管則由起重機成排吊運入庫。
