無損檢測作為一種常規的質量檢驗方法有直接用肉檢查的宏觀外觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工作件來檢查工件內部存在的缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也枯葉以大提高檢測的準確性和可靠性。至于用什么方法來進行無損檢測，這需要根據工件的具體情況和檢測的目的來確定。
那么什么是超聲波呢？聲波頻率高于20kHz的聲波叫做超聲波。用于探傷的超聲波，頻率0.4MHz-25MHz,其中日常用得 多的是1MHz-5MHz。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所廣泛采用。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫生敲敲病人的胸部，檢測內臟是否正常；用手敲敲磁碗，看看磁碗是否壞了等等。這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測方法，比聲響法要客觀和準確，而且也比較容易作出定量的表示。由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷設備裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現場探傷，檢測速度快，而且探傷中只能消耗合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點，目前各個行業都廣泛采用這種方法進行質量檢測。
在進行超聲波探傷檢測前， 先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規》來執行的。標準規定：對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時、評定等級為二級時規范規定要求做100%的超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量為二級時、評定等級為三級時規范規定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。
在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延是伸部位增加探傷長度，增加長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%的擦傷檢查，其次應該清楚探傷時機。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境后、低合金結構鋼在焊接完成24h以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該待測工件的母材厚度、接頭型式以及坡口型式。下面就對焊縫探傷操作進行具體說明。一般來講，母材厚度在8mm-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在清楚了以上這些具體型式之后，才可以進行探傷前的準備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊校準儀器的綜合性能，校準面板的曲線，以保證探傷結果的準確性。
探傷面的修整：應清除焊接工作表面的飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕 等，粗糙度一般高于Ra6.3。焊縫兩側探面的修整寬度一般為>=2KT+50mm。一般根據焊件母材選擇K值為2.5的探頭。
耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工作表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
由于通常母材厚度較薄，因此探側方向采用單面雙側進行。
由于板厚小于20mm，所以采用水平定位法來調節儀器的確掃描速度。
在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷兩個步驟。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒掃查等向種掃查方式以便于發現各種不現的缺陷并具判斷缺陷性質。
對缺陷進結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準GB11345-1989《鋼焊縫手工超直抒己見波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊縫是否合格。如果發現有超標的缺陷，應對焊縫進行返工，返工后進行復驗直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
