鋼管工程施工
1.施工工藝
1) 焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對角度不符合要求用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內外清理范圍不小于10 mm。
2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。
3) 焊條要進行烘干,選用E4310 ,焊絲直徑1. 6 mm。
4) 鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于100 mm。環焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內原則程序焊接,為混凝土包封綁鋼筋創造工作面。
5) 有加固環的鋼管,加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開,其間距不應小于100 mm ,加固環距管節的環向焊縫不應小于50 mm。
6)直埋管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200 mm。
7) 鋼管對口檢查合格后方可進行點焊,點焊時應符合有關規定。
8) 點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。
9) 點焊時應對稱施焊,其焊縫高度應與 一層焊接厚度一致。點焊時發現裂紋等缺陷,應及時處理。
10) 鋼管的直焊縫處不得點焊。
11) 點焊長度為50 mm～60 mm ,環向點焊間距不大于400 mm。
12) 焊接時,采取“逆向分段跳焊法”,每個口兩個焊工同時對稱焊,同時應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。
13) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應溫差過大。
14) 管道對接時,環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定:
a. 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。
b. 應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。
c. 焊縫外觀質量應符合有關規定。
d. 不合格焊縫應返修,返修次數不得超過三次。
15) 管道法蘭連接應符合下列規定:
a. 法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允許偏差為孔徑的5%。
b. 應使用相同規格的螺栓;安裝方向一致、對稱,緊固好的螺栓應露出螺母之外。
c. 與法蘭接口兩相鄰的 一至 二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工
2 缺點通過以上所述可知:
利用雙盒套筒處理管道斷裂事故,在接口形式、施工要求、材料造價等面都較普通方法施工具有優越性。但是雙盒套筒作為一種新型的材料,也有一定的缺點,主要有以下幾點:
1) 雙盒套筒是一種新型的材料,不是定型產品,也未大批量生產,因此,在使用過程中可能因尺寸、大小、長短不統一等問題造成施工困難。
2) 雙盒套筒采用螺栓緊固,因此,在處理地下管道事故完畢回填后,可能因螺栓埋在地下時間較長而被銹蝕,從而造成管道二次滲漏。
3) 目前使用的雙盒套筒筒體較短,因此,保護長度不夠。雖然雙盒套筒有一定的缺點但是這并不影響它在處理管道斷裂施工中作為一種新型材料而具有的不可比擬的優勢,因此,議推廣使用。性對口焊應注意:焊得肥厚些;在施焊時保護預熱;盡可能用多層焊;焊后退火處理及清除殘余應力。
3 焊接質量控制
1) 焊接質量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求 先進行外觀檢查,并作好記錄。
2) 焊接材料嚴格管理,嚴格執行有關規定及措施,絕對不使用無質量證明書的產品。
3) 鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm;高程±25 mm。
4) 按規范和圖紙要求對每道焊口進行5 %的無損檢驗,作好標記。合格后才能進行試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內磨口處理。
6 安全措施
1) 焊接前必須檢查焊機和電閘及焊機的所有線路,保證接觸良好后方可施焊,焊接周圍不得有易燃物,在易燃易爆場地施焊,必須辦理動火手續,制定防火措施后方可進行。
2) 在鋼管內施焊時,必須有監護人觀察焊工操作狀況,并墊10 mm 橡膠板,采用12 V 安全電壓燈照明,監護人必須精神集中,堅守工作崗位。
3) 在管道內施焊時,焊條焊絲頭不準亂扔,應放在指定地點,焊完后帶出管外。
4) 水壓試驗時,嚴禁對管身、焊口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時,應作出標記,卸壓后修補。5) 在潮濕的管道溝槽內施工要正確使用低壓行燈,防止觸電傷人。
6) 管內焊接時,采取必要的通風換氣措施。
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